மைக்ரோஃபைபர் தோல் என்றால் என்ன?

மைக்ரோஃபைபர் தோல் என்றால் என்ன?

மைக்ரோஃபைபர் தோல், செயற்கை தோல் அல்லது செயற்கை தோல் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது பொதுவாக பாலியூரிதீன் (பி.யூ) அல்லது பாலிவினைல் குளோரைடு (பி.வி.சி) ஆகியவற்றிலிருந்து தயாரிக்கப்படும் செயற்கை பொருளாகும். இது உண்மையான தோலுக்கு ஒத்த தோற்றத்தையும் தொட்டுணரக்கூடிய பண்புகளையும் கொண்டிருக்க பதப்படுத்தப்படுகிறது. மைக்ரோஃபைபர் தோல் அதன் ஆயுள், எளிதான பராமரிப்பு மற்றும் அரிப்புக்கு எதிர்ப்பு ஆகியவற்றிற்கு பெயர் பெற்றது. உண்மையான தோலுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​இது மிகவும் மலிவு, மற்றும் அதன் உற்பத்தி செயல்முறை ஒப்பீட்டளவில் சுற்றுச்சூழல் நட்பு.

மைக்ரோஃபைபர் லெதரின் உற்பத்தி செயல்முறை, பொதுவாக உண்மையான தோலின் தோற்றத்தையும் அமைப்பையும் பிரதிபலிக்கும் ஒரு பொருளை உருவாக்க பல முக்கிய படிகளை உள்ளடக்கியது, அதே நேரத்தில் இயற்கை தோல் உடன் ஒப்பிடும்போது மேம்பட்ட ஆயுள், எளிதான பராமரிப்பு மற்றும் குறைந்த சுற்றுச்சூழல் தாக்கத்தை வழங்குகிறது. உற்பத்தி செயல்முறையின் கண்ணோட்டம் இங்கே:

1.பாலிமர் தயாரிப்பு: பாலிவினைல் குளோரைடு (பி.வி.சி) அல்லது பாலியூரிதீன் (பி.யூ) போன்ற பாலிமர்கள் தயாரிப்பதன் மூலம் செயல்முறை தொடங்குகிறது. இந்த பாலிமர்கள் பெட்ரோ கெமிக்கல்களிலிருந்து பெறப்பட்டவை மற்றும் செயற்கை தோலுக்கான அடிப்படை பொருளாக செயல்படுகின்றன.

2. சேர்க்கை கலவை: செயற்கை தோல் குறிப்பிட்ட பண்புகளை மேம்படுத்த பல்வேறு சேர்க்கைகள் பாலிமர் தளத்துடன் கலக்கப்படுகின்றன. பொதுவான சேர்க்கைகளில் நெகிழ்வுத்தன்மையை மேம்படுத்த பிளாஸ்டிசைசர்கள், புற ஊதா வெளிப்பாட்டிலிருந்து சீரழிவைத் தடுக்க நிலைப்படுத்திகள், வண்ணத்திற்கான நிறமிகள் மற்றும் அமைப்பு மற்றும் அடர்த்தியை சரிசெய்ய கலப்படங்கள் ஆகியவை அடங்கும்.

3. கூட்டு: பாலிமர் மேட்ரிக்ஸ் முழுவதும் சேர்க்கைகளின் சீரான விநியோகத்தை உறுதி செய்வதற்காக பாலிமர் மற்றும் சேர்க்கைகள் ஒரு கலவை செயல்பாட்டில் ஒன்றாக இணைக்கப்படுகின்றன. சீரான பொருள் பண்புகளை அடைய இந்த படி முக்கியமானது.

4. எக்ஸ்ட்ரூஷன்: கூட்டு பொருள் பின்னர் ஒரு எக்ஸ்ட்ரூடருக்குள் செலுத்தப்படுகிறது, அங்கு அது உருகி, ஒரு இறப்பின் மூலம் கட்டாயப்படுத்தப்பட்டு தொடர்ச்சியான தாள்கள் அல்லது செயற்கை தோல் பொருட்களின் தொகுதிகளை உருவாக்குகிறது. எக்ஸ்ட்ரூஷன் பொருளை வடிவமைக்கவும், அடுத்தடுத்த செயலாக்கத்திற்கு அதைத் தயாரிக்கவும் உதவுகிறது.

5. பூச்சு மற்றும் புடைப்பு: வண்ணம், அமைப்பு மற்றும் பாதுகாப்பு முடிவுகளை உள்ளடக்கிய கூடுதல் அடுக்குகளைப் பயன்படுத்துவதற்கு வெளியேற்றப்பட்ட பொருள் பூச்சுக்கு உட்படுகிறது. பூச்சு முறைகள் மாறுபடும் மற்றும் விரும்பிய அழகியல் மற்றும் செயல்பாட்டு பண்புகளை அடைய ரோலர் பூச்சு அல்லது தெளிப்பு பூச்சு ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியிருக்கலாம். இயற்கையான தோல் தானியங்களைப் பிரதிபலிக்கும் அமைப்புகளை வழங்க புடைப்பு உருளைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

6. குணப்படுத்துதல் மற்றும் உலர்த்தல்: பூச்சுகளுக்குப் பிறகு, பூச்சுகளை உறுதிப்படுத்தவும், அவை அடிப்படை பொருள்களை உறுதியாகக் கடைப்பிடிப்பதை உறுதி செய்வதற்காகவும் பொருள் குணப்படுத்தும் மற்றும் உலர்த்தும் செயல்முறைகளுக்கு உட்படுகிறது. குணப்படுத்துதல் பயன்படுத்தப்படும் பூச்சுகளின் வகையைப் பொறுத்து வெப்பம் அல்லது ரசாயனங்களை வெளிப்படுத்தலாம்.

7. முடித்தல்: குணப்படுத்தப்பட்டதும், செயற்கை தோல் இறுதி விரும்பிய மேற்பரப்பு அமைப்பு மற்றும் தோற்றத்தை அடைய டிரிம்மிங், பஃபிங் மற்றும் மணல் போன்ற முடித்த செயல்முறைகளுக்கு உட்படுகிறது. பொருள் தடிமன், வலிமை மற்றும் தோற்றத்திற்கான குறிப்பிட்ட தரங்களை பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய தரக் கட்டுப்பாட்டு ஆய்வுகள் நடத்தப்படுகின்றன.

8. வெட்டு மற்றும் பேக்கேஜிங்: முடிக்கப்பட்ட செயற்கை தோல் பின்னர் வாடிக்கையாளர் தேவைகளுக்கு ஏற்ப ரோல்ஸ், தாள்கள் அல்லது குறிப்பிட்ட வடிவங்களாக வெட்டப்படுகிறது. இது தானியங்கி, தளபாடங்கள், பாதணிகள் மற்றும் பேஷன் பாகங்கள் போன்ற தொழில்களுக்கு விநியோகிக்க தொகுக்கப்பட்டு தயாரிக்கப்படுகிறது.

செயற்கை தோல் உற்பத்தி மேம்பட்ட பொருட்கள் அறிவியலை துல்லியமான உற்பத்தி நுட்பங்களுடன் ஒருங்கிணைத்து இயற்கையான தோல் பல்துறை மாற்றீட்டை உருவாக்குகிறது. இது உற்பத்தியாளர்கள் மற்றும் நுகர்வோருக்கு பல்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு நீடித்த, தனிப்பயனாக்கக்கூடிய மற்றும் நிலையான பொருள் விருப்பத்தை வழங்குகிறது, இது நவீன ஜவுளி மற்றும் பொருட்கள் பொறியியலின் வளர்ந்து வரும் நிலப்பரப்புக்கு பங்களிக்கிறது.